本文摘要：
青海油田格尔木炼油厂做到鉴优化运营、隐患管理、细致操作者三大文章，关爱装置身体健康上岗。青海油田格尔木炼油厂做到鉴优化运营、隐患管理、细致操作者三大文章，关爱装置身体健康上岗。截至10月31日，催化裂化装置倒数安全性运营407天，建构了格炼建厂以来倒数生产的*宽纪录。
格炼年加工原油能力150万吨，“个头小”、起到大，倒数几年保持良好的盈利态势，是青海油田提质增效的“加油站”。催化裂化装置作为炼油厂工艺流程*简单、操作者可玩性*大的龙头装置，长周期运营的重大突破沦为格炼创效减免的关键。 2016年大检修以来，为构建运营调整的准确无误，格炼根据原料构成和负荷变化，大大优化操作者，确认*欠佳运营操作者参数；每周定点开会催化剂装置运营分析不会，将温度、压差等运营参数展开统计资料和对比分析，森严监控、及时避免装置的“风吹草动”；操作者人员按照操作规程精心操作者、细心监盘，保证装置设备大大维持高效状态。
格炼以问题倒逼为手段，严格控制操作者稳定，大力排查装置隐患。特别是在是对于催化裂化装置反再系统和油浆系统采行更加精细化的管理，尽早找到设备隐患，保证设备“零缺陷”运营。 油浆系统是催化裂化装置的核心，对装置长周期运营起着举足轻重的起到。
日常生产中，格炼大大思索总结出有的“油浆系统大循环量操作者、投用柴油冲洗流程、严格控制油浆收率”沦为油浆系统长周期运营的强有力确保。
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